Drcení, drcení, čerpání a míchání může přivést vzduch do šťávy. Některé zůstávají jako viditelné bubliny, zatímco některé se rozpouštějí v kapalině. Kyslík může urychlit oxidaci polyfenolů a degradaci kyseliny askorbové, takže šťáva rychleji tmavne. Bubliny mohou také narušit dodávku čerpadla, napájení výměníku tepla, hladinu naplnění a vzhled balení. Vakuové odvzdušnění snižuje tlak plynné fáze, takže plyn může opustit produkt a být odstraněn vakuovým systémem. Teplota produktu, viskozita, zatížení přiváděným plynem, podmínky vakua, doba zdržení a chování při přenosu hmoty, to vše ovlivňuje výsledek.
Pěna a rozpuštěný plyn jsou různá pozorování
Zařízení zpracovává volné bubliny a část rozpuštěného plynu neseného šťávou, pyré nebo formulovaným nápojem. Teplota, viskozita, zatížení částicemi a přiváděný materiál mohou změnit způsob běhu. Samotná nominální kapacita nepopisuje výkon výroby.
Samotný výběr z úrovně vakua nebo jmenovité kapacity ignoruje chování produktu a načasování linky. Odvzdušnění také nemůže nahradit hygienickou manipulaci se surovinou, ověřenou tepelnou úpravu, uzavřené plnění nebo správné skladování. Porovnejte kvalitu produktu, stabilní dobu provozu, ztrátu produktu a frekvenci čištění.
Odvzdušňovač závisí na stabilních podmínkách před a po proudu
Odvzdušňovač potřebuje stabilní vstup a definované výstupní podmínky pro homogenizaci, sterilizaci, pufrování nebo plnění. Napájecí čerpadla, ventily, regulace hladiny, vytváření vakua, manipulace s kondenzátem a trasa CIP tvoří jeden procesní úsek. Připojení, ovládání a sanitace musí probíhat ve stejném výrobním pořadí.
Použijte záznamy o plnění a průtoku k vyladění pracovního bodu
Pěna, nestabilní průtok čerpadla, nepravidelné napájení výměníku tepla, kolísání hladiny plnění, zbytkový plyn v balení a změna barvy nebo chuti mohou být důvodem k vyšetřování. Žádné z těchto pozorování nedokazuje, že jedinou příčinou je odvzdušnění. Před změnou procesu spojte každé pozorování s šarží, nastavením zařízení a stavem čištění.
Pro volné bubliny a část rozpuštěného plynu neseného šťávou, pyré nebo formulovaným nápojem veďte samostatný provozní záznam pro každý produkt a balení. Zahrňte stav vstupu, hlavní nastavení, stav po proudu a stav čištění.
Nechte volně vytékat bubliny a část rozpuštěného plynu neseného šťávou, pyré nebo formulovaným nápojem dostatečně dlouho, abyste mohli pozorovat stabilní produkci, normální zastavení, restart a zotavení po čištění. Prvních pár minut zřídka ukazuje plné omezení.
Definujte produkt, teplotu, viskozitu, stav vstupního plynu, pozorované příznaky, následné zařízení, povolený tlak a provozní schéma. Přijetí by mělo měřit problém, který se řeší, spíše než pouze podtlak zobrazený strojem. Tyto podmínky určují velikost zařízení, rozhraní a provozní sekvenci.
Sledujte produkt v plném výrobním cyklu
Zaznamenejte vstupní teplotu, vakuum, hladinu, vstupní a výstupní průtok, pěnu a chování při plnění během plného výrobního cyklu a poté vylaďte vakuum, přívod a dobu zdržení z těchto pozorování.
S volnými bublinami a částí rozpuštěného plynu neseného šťávou, pyré nebo formulovaným nápojem porovnejte spuštění, stabilní chod, zastavení a restart. Pomocí záznamu upravte podávání, hladinu, tlak a načasování čištění a poté kontrolu zopakujte po údržbě nebo výměně produktu.
Konečné uspořádání pro volné bubliny a část rozpuštěného plynu neseného šťávou, pyré nebo formulovaným nápojem musí také definovat krátké zastávky, recirkulaci, čištění, připojené zařízení a tovární nástroje.