A linka na zpracování ovoce a zeleninynení pouze seznam strojů. U potravinářských továren závisí hladký start-na tomnávrh procesu, uspořádání závodu, výroba zařízení, FAT, expedice, instalace, uvedení do provozu a školení operátorů.
Pro mnoho potravinářských továren byla první diskuse o alinka na zpracování ovoce a zeleninyzačíná výběrem vybavení a cenovou nabídkou. Ve skutečných projektech však často není hlavním rizikem jeden jediný stroj. Zpoždění obvykle pocházejí z nejasných požadavků na proces, neúplného potvrzení uspořádání, špatné komunikace během výroby nebo nedostatečné přípravy před instalací.
Kompletní řada pro džusy, pyré, ovocné omáčky, zeleninové produkty nebo koncentráty může zahrnovat mytí, třídění, drcení, drcení, enzymatické zpracování, sterilizaci, odpařování, plnění, čištění CIP a užitkové systémy. Tyto sekce musí fungovat jako jeden systém. Pokud kapacita, přípojná místa, vedení potrubí, logika řízení a metoda čištění nejsou předem koordinovány, může se stát, že linka dorazí na místo, ale stále trvá dlouho, než dosáhne stabilní produkce.
První milník jenávrh procesu. Před výběrem zařízení by měl projektový tým potvrdit surovinu, cílový produkt, kapacitu, formát balení, požadavky na sterilizaci, úroveň automatizace a podmínky na místě. Například projekt ovocného pyré a projekt čisté šťávy mohou vyžadovat odlišnou logiku předběžné úpravy a sterilizace. Linka na velkoobjemové průmyslové přísady může také vyžadovat odlišnou strategii plnění a skladování ve srovnání s řadou malých-balených produktů.
Druhým milníkem jerozložení rostlin. Rozvržení promění seznam zařízení na instalovatelný a provozuschopný projekt. Měl by vzít v úvahu polohu zařízení, prostor pro údržbu, přístup operátora, odvodnění, páru, stlačený vzduch, přívod vody, elektrické připojení, výšku plošiny, tok materiálu a logistickou trasu. U projektů renovace zařízení je také nutné zkontrolovat velikost dveří, výšku stropu, stav podlahy, vzdálenost sloupů a stávající rozhraní inženýrských sítí.
Třetím milníkem je výroba zařízení a kontrola dokumentů. Zpracovatelská linka je obvykle přizpůsobena podle vlastností produktu a požadavků místa. Během výroby by měly obě strany potvrdit specifikace materiálu, směr trysky, připojení potrubí, logiku elektrického ovládání, strukturu platformy a rozsah dodávky. Jasné výkresy a potvrzovací záznamy snižují nedorozumění a zabraňují opakovaným změnám v pozdějších fázích.
Čtvrtým milníkem jeTUKnebo tovární přejímací test. FAT by neměl být považován za jednoduchou vizuální kontrolu. Může zahrnovat stav dokončení zařízení, hlavní rozhraní, ovládací skříň, základní provozní stav, bezpečnostní položky, náhradní díly, manuály a značky balení. Když zákazníci nemohou navštívit továrnu, vzdálené FAT prostřednictvím videí, fotografií, kontrolních seznamů a testovacích záznamů mohou stále pomoci identifikovat problémy před odesláním.
Po odeslání jsou dalšími milníky instalace, uvedení do provozu a školení. Před instalací by místo mělo připravit vodu, elektřinu, páru, stlačený vzduch, drenáž, základy, zvedací nástroje a montážní pracovníky. Uvedení do provozu by mělo zahrnovat provoz jednoho-stroje, integraci linky, postup čištění, zkoušku produktu a úpravu klíčových parametrů procesu. Školení operátorů je také důležité, protože každodenní provoz, vypínání, čištění, manipulace s alarmy a základní údržba ovlivňují stabilitu výroby.
V praxi mnoho problémů-spouštění nezpůsobuje samotné zařízení. Pocházejí z mezer mezi niminávrh procesu, uspořádání, výroba, příprava místa a školení operátorů. Z tohoto důvodu by kupující měli hodnotit nejen cenu zařízení, ale také cenu dodavateleschopnost dodání projektu na klíčod inženýrského designu až po stabilní výrobu.