Otevření síta je často považováno za jemnost hotového výrobku. V praxi dužina obsahuje dužinu, vlákninu, slupku a někdy i úlomky pecky. Velikost obrazovky je pouze jednou podmínkou oddělení; Rychlost rotoru, stav šlehače, rovnoměrnost podávání a zralost ovoce také mění výsledek. První stupeň obvykle provádí hrubé rozvláknění nebo separaci po odkamenování. Druhý stupeň pak řídí velikost vláken a částic. Pokud jsou oba stupně požádány o stejnou práci, jemné síto může být nadměrně zatíženo a způsobit ucpání, špatné vypouštění zbytků a nižší využitelnou kapacitu.
Velikost obrazovky sama o sobě nedefinuje texturu
Zařízení zpracovává mango, broskve, meruňky, guava a další ovoce vyžadující odpeckování, drcení nebo rafinaci. Změny teploty, viskozity, zatížení částicemi, obsahu plynu nebo přiváděného materiálu mohou posunout jeho provozní bod. Nominální hodnocení popisuje zařízení, ale neprokazuje výsledek s výrobním materiálem.
Zmenšení otvoru může zlepšit zdánlivou jemnost a zároveň zvýšit tlak, ucpání, ztrátu produktu a frekvenci čištění. Záměna vstupu čerstvého ovoce s výstupem hotové dužiny vytváří druhou chybu kapacity. Spolehlivé srovnání zahrnuje kvalitu produktu, stabilní dobu provozu, ztrátu produktu, údržbu a frekvenci čištění.
Každý stupeň rozvlákňování vyžaduje jinou separační povinnost
Vstup musí odpovídat podmínkám drcení nebo odkamenění, zatímco výstup musí vyhovovat čerpání, pufrování, předehřívání, sterilizaci a plnění. Změna síta může změnit zatížení částic a viskozitu, takže následná čerpadla, výměníky tepla a čisticí okruhy potřebují revizi. Mechanická připojení, stav produktu, ovládací prvky a sanitace ovlivňují stejnou provozní sekci a musí pracovat ve stejné výrobní sekvenci.
Zbytky a stabilní propustnost spolu s jemností
Užitečná zkouška zaznamenává zbytky masa na kamenech, ztrátu dužiny se zbytky, vnímané vlákno, ucpání síta, dobu nepřetržitého chodu, nárůst teploty a skutečný tok dužiny. Samotná jemnost nevykazuje úplný výsledek separace. Propojení těchto pozorování s dávkou materiálu, nastavením zařízení a stavem čištění pomáhá oddělit variace suroviny od opotřebení, hydraulického odporu a problémů s načasováním linky.
Během výroby zaznamenávejte manga, broskve, meruňky, guava a další ovoce vyžadující odpeckování, drcení nebo rafinaci spolu se vstupním stavem, provozním nastavením, stavem po proudu a stavem čištění. Porovnejte pozdější šarže se stejnou sadou pozorování. U víceproduktové řady veďte samostatný provozní záznam pro každý produkt a balení.
Mango, broskve, meruňky, guava a další ovoce vyžadující odpeckování, drcení nebo rafinaci provozujte dostatečně dlouho, abyste viděli stabilní produkci, normální zastavení, restartování, případně změnu produktu a regeneraci po čištění. Tyto body často odhalují omezení, která se neobjeví během prvních minut po spuštění.
Definujte, zda je výstupem pyré, dužina, základ nápoje nebo produkt se zadrženými částicemi. Reprezentativní ovoce pak může být použito k testování výkonu každého stupně, kombinace sít, rychlosti, vypouštění zbytků a stabilního provozu. Tyto podmínky použijte k dimenzování zařízení, uspořádání rozhraní a nastavení provozní sekvence.
Porovnejte dužinu a zbytek během stejného pokusu s ovocem
Během pokusu s ovocem zvažte krmivo, hotovou dužinu a zbytky a zaznamenejte stabilní průtok, ucpání, nárůst teploty a texturu dužiny. Použijte kombinovaný výsledek k porovnání uspořádání obrazovky.
Během každé směny porovnejte rozběh, stabilní chod, normální zastavení a restart s mangem, broskvemi, meruňkami, guavou a dalším ovocem, které vyžaduje odpeckování, drcení nebo rafinaci. Zaznamenávejte změny, když se poptávka po proudu nebo po proudu vzdálí od ustáleného stavu. Pomocí těchto pozorování upravte rychlost posuvu, ovládání hladiny, tlak v potrubí, načasování čištění a nastavení operátora. Udržujte stejný záznam po údržbě nebo změně produktu, aby další tým viděl, co se ve výrobě skutečně změnilo. Před dalším spuštěním zkontrolujte celý záznam.
Shanghai Chase dokáže nakonfigurovat, proč není jemnější síto vždy lepší ve dvoustupňovém procesu rozvlákňování kolem produktu, výrobního plánu, připojeného zařízení, trasy čištění a výrobních služeb.